机械加工工艺的内容和流程（机械加工工艺规程包括哪些内容）

一、工艺人员的基本技能要求

1、逻辑性强，善于分析图形和数据；

2、具备几何、代数、微积分、英语、等基础知识；

3、具备机械制图、机械原理、材料力学、材料学、计量学等专业知识；

4、实践和现场经验，以及不断累积的过程；

5、基本的电脑操作，会机械和工艺制图软件更

……

二、工件工艺规程的制定

为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形式写成文件 — 工艺规程。

1、对加工零件进行工艺分析

a、检查零件的图纸是否完整正确；

b、审查零件材料的选择是否恰当；

c、审查零件的结构工艺性；

d、分析零件的技术要求；

2、选择毛坯

a、确定毛坯的种类：毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等

5、工艺路线的拟定

1）确定加工方案：加工一个直径φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。

可有四种加工方案：

a.钻孔-扩孔-粗绞-精绞；

b.钻孔-粗镗-半精镗-磨削；

c.钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗；

d.钻-粗拉-精拉。

应根据零件加工表面的特点和产量等条件，确定采用其中一种加工方案。

2）加工阶段的划分

⑴ 粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精基准。

⑵ 半精加工阶段 ：减小粗加工留下的误差，为主要表面的精加工作好准备，并完成一些次要 表面的加工。

⑶ 精加工阶段 ：保证各主要表面达到图纸规定的要求。

⑷ 光整加工阶段 ：进一步减小表面粗糙度、提高精度。

划分加工阶段的目的：

⑴ 保证加工质量；

⑵ 及早发现毛坯的缺陷；

⑶ 合理使用设备

⑷ 便于组织生产。

3）加工顺序的安排

a、切削加工工序的安排

(1)先粗后精；

(2) 先基准后其它；

(3) 先主后次；

(4) 先面后孔。

b、热处理工序的安排

(1)预备热处理：安排在机械加工之前。

(2)最终热处理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。

(3)时效热处理 ：安排在粗加工之后。

c、检验工序的安排

(1) 零件从一个车间送往另一个车间的前后；

(2) 零件粗加工阶段结束之后；

(3) 重要工序加工的前后；

(4) 零件全部加工结束之后；

(5) 工序加工中重要尺寸的首件检验；

6、机床与工艺装备的选择

a、机床的选择

⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应；

⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应；

⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应；

⑷ 应符合本厂现有的实际情况。

b、工艺装备的选择

⑴ 夹具的选择；

⑵ 刀具的选择；

⑶ 量具的选择；

7、工艺文件的编制

机械加工工艺过程卡片：用于单件、小批生产中。

机械加工工序卡片：用于大批大量生产中。

机械加工工艺（综合）卡片：用于成批生产中。

三、工件的安装

定位 夹紧 = 安装

1、直接安装法：工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具或仪表的精度，以及工人的技术水平。所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单件小批量生产。

2、专用夹具安装法：工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。所以：定位精度高，生产率高，适用大批量生产。

专用夹具

四、典型零件工艺过程

单件、小批量生产

大批量生产：

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