模具设计与制造的整体流程（上市公司内部的模具设计标准书）

大家好，我是一名模具设计工程师，目前在深圳一家上市公司做模具设计！

在这里工作有5年多了，曾经也去过很多公司，个人感觉这个公司的模具设计标准总结得很全面，今天抛砖引玉分享给大家，有同行兄弟的可以评论区一起交流！

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第一部分

第一章、流道及浇口的设计

一、流道系统的设计原则：

1.对于产品多穴要采用平衡式分流道（特殊除外），即保证每个型腔浇口位置和进胶

口大小相同并且分流道长短一致。以确保各腔成型条件统一

2.对于多品多穴采用非平衡式分流道和进胶口，应依照流动的距离调整水口或流道的

大小，以确保尽可能各腔填充同步。

3.为减少热量及压力损失，流道应尽量短、直，且转角处须加R角保证流动顺畅。流

道表面须用600#以上沙纸省光，如果部分是镜面，流道须用1000#沙纸省光。

4.浇注系统应能捕集温度较低的冷料，防止进入型腔，影响部品的质量和外观。

5.浇注系统须加排气确保塑胶熔体充满型腔各个角落，使型腔气体能顺利排出。

6.浇注系统应能防止塑件出现缩水、变形，尺寸偏差等各种缺陷浇口切断要方便，并

且不影响产品外观。（客户要求）

六．主流道的顶出

本公司常用的的主流道的顶出系统有三种 如下图所示.其中A为一般塑胶

模使用 它利用顶针将主流道顶出动模 应当注意其顶针端面应与冷料穴顶

部齐平或低下0.5-1mm.但此种冷料穴不适合用于脆性塑胶(如AS、

PMMA透明塑胶)和软胶（如TPE）。AS、PMMA透明塑胶宜采用B型;C

型主要用于斜唧咀、TPE软胶等，顶针直径应与主流道未端直径相当，

且顶针必须定位。

其实对于流道设计来说，很多公司都有自己的标准！

其主要设计参数还是要根据实际情况来看的，比如材料，模具温度，客户产品要求等都会影响到我们的流道设计！

更有甚者，我之前还碰到过改流道截面的，因为第一次做T型流道试模的时候老是出问题，后来我们供应商要求做圆形流道，才解决了这个大难题！

所以大家对于流道参数和种类，了解就行，具体还是得根据实际情况去分析和决定的！

因为一共有一百多页，文章篇幅有限，没办法全部上传，大家有需要的可以看文章顶部的介绍吧，希望对大家有所帮助！